凸輪轉子泵是能量轉換的機器，能量轉換過程必然伴隨著能量的損失，但效率是這種轉換的尺度，如何提高凸輪轉子泵的效率，減少能量的損失呢? 必須查明凸輪轉子泵內的能量損失，那么下面一起了解下凸輪轉子泵的效率與哪些因素有關吧！

　　1、凸輪轉子泵機械損失

　　主要是液體和葉輪前后蓋外表面和凸輪轉子泵腔的摩擦損失(也稱為圓盤損失)。

　　圓盤損失所占的比例很大，甚至達到有效功率的30%。 圓盤的損失與轉速的3次方成比例，與葉輪外徑的5次方成比例。 因此，葉輪的外徑越大，圓盤的損失也越大。 圓盤損失與轉速的3次方成正比，但在給定揚程下，隨著轉速的上升，葉輪的外徑相應減小，圓盤損失與5次方成正比降低，因此隨著轉速的上升，圓盤損失并不增加，反而降低，這就是發展高速凸輪旋轉泵的原因

　　2、凸輪轉子泵容積損失

　　葉輪的液體的一部分從葉輪的密封環的間隙泄漏，返回葉輪入口，無法有效利用，造成損失。 因此，密封圈的間隙應該越小越好，但由于加工和組裝等原因，過小的間隙可能會引起偏磨損和粘著，國家標準中特別規定了各種類型的凸輪轉子泵的間隙。

　　3、凸輪轉子泵水力損失

　　凸輪轉子泵的過流部分(從入口到出口)的液體流體一定會因速度的大小和方向的變化而產生損失。 這兩個部分是水力損失。 為了減少這一部分的損失，除了提高過流部件的光澤度外，還盡量選擇優良的水力模型。

　　油罐清掃倉庫主要處理的介質有汽油、柴油、航煤或原油。 在清倉過程中，必須將具有較強自吸力、杜絕泄漏能力、不易結晶能力的水泵用于該工況。 低轉速、強自吸、無堵塞、無泄漏的凸輪轉子泵正好滿足該工況的需要。

　　首先，較強的自吸能力體現在凸輪轉子泵不用泵就能抽吸介質，自吸高度可達9米，這是離心泵無法達到的。 在保證較強自吸能力的同時，由于卸車工藝的特殊性，卸車階段，氣體、液體處于混合輸送狀態，要求泵達到要求。凸輪轉子泵采用全橡膠包埋的轉子，只要過流室中含有介質，即使管道內沒有介質，泵也可以暫時運行，不影響機械密封(集中式機械密封在中間隔離室單獨潤滑冷卻)。

　　其次，杜絕泄漏的能力，凸輪轉子泵區別于其他泵，采用組合式機械密封，隔離室單獨潤滑冷卻，過流室含有介質時，排氣工作狀態不影響機械密封，泵泄漏的原因除了密封圈故障外，還可能會因機械密封件燒損而發生故障，導致泵泄漏，難以結晶化的能力，泵體上的送液和排液位置可以加到過濾單元上，過濾單元通過支撐架固定在底座上，由連接套、過濾網和導液套組成的過濾單元對進入泵體內的介質進行過濾處理，雜質粒子不會進入泵體內具有氣液混輸強的自吸能力，能通過雜質顆粒，無泄漏能力，凸輪轉子泵可用于油庫清潔工藝。

　　以上介紹的就是凸輪轉子泵的效率與哪些因素有關，如需了解更多，可隨時聯系我們！